大豆是我國主要農(nóng)作物之一，大豆中含有豐富的蛋白質(zhì)、油脂等營養(yǎng)物質(zhì)，日常生活中隨處可見以大豆為原料加工制成的食物，大豆油是我國主要食用油之一，數(shù)據(jù)顯示，我國大豆油消費量約占我國食用油總消費量的一半左右。工業(yè)生產(chǎn)中可采用壓榨法和浸出法制取大豆油，壓榨法制油是我國傳統(tǒng)的制油工藝，制取大豆油可分為熱榨和冷榨工藝。

熱榨指得是在壓榨前對油料進行蒸炒、烘焙等工藝，能夠較大程度的使油料自身的分為散發(fā)出來，在高溫處理下油脂分子運動速度加快，油料出油率也比較高。冷榨又被稱為生榨，是將收取的原料進行簡單的篩選、雜質(zhì)分離就進行壓榨。冷榨制油沒有加入化學物質(zhì)，在低溫條件下進行，可較大程度的保留油脂中維生素E、甾醇等生物活性物質(zhì)，油脂的質(zhì)量比較高。

溶劑浸出法是從國外引進的制油工藝，是利用溶劑和油脂相互融合的特性從油料中提取得到食用油，出油率高、成本低還能夠形成規(guī)?；a(chǎn)，選擇浸出法制取大豆油可將餅粕中的殘油率控制在1%以內(nèi)，但浸出油中會含有少量的溶劑，此外還含有不少溶于油脂的雜質(zhì)，為了達到健康油的標準需要對其進行多重精煉處理。

壓榨法制油雖然也需要對其進行精煉處理，但相對而言雜質(zhì)要少一些，像冷榨油經(jīng)過簡單的脫膠、脫酸等工藝即可達到健康油的標準，熱榨油可能雜質(zhì)含量多一些，但與浸出油相比工藝也不會過于復雜。此外不同等級的大豆油所需要的精煉工藝也存在差異，不過對于大多數(shù)大豆油來說，脫膠工藝都是非常重要的。

脫膠是為了分離毛油中以磷脂為主的膠溶性雜質(zhì)，在大豆油精煉過程中十分重要，如果脫膠不充分會對后期的精煉工藝造成影響，也會影響成品油的質(zhì)量，就像比較常見的大豆油返色就是因為成品油中含磷量大于5 mg/kg 。脫膠工藝通常放在脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等諸多工藝之前，這是因為磷脂在脫酸工段易產(chǎn)生油、水乳化，加大煉耗量和用堿量，在脫色工段會影響油脂吸附效果，導致過濾困難，在脫臭工段可能會使油脂中的過氧化值升高，穩(wěn)定性變差等，在脫蠟工段會阻礙蠟質(zhì)結(jié)晶影響脫蠟效果。

在工業(yè)生產(chǎn)中廠家的脫膠工藝為水化脫膠法，像大豆毛油中加入適量的溫水攪拌，利用膠溶性雜質(zhì)的親水性使其聚集成團，然后過濾分離，不過水化脫膠只能分離水化磷脂，如果是非水化磷脂還需要向毛油中加入酸，將非水化磷脂轉(zhuǎn)為水化磷脂，然后再進行水化脫膠，這種方式的優(yōu)勢在于，不光能夠?qū)?/span>非水化磷脂分離，同時還能夠?qū)⒂?/span>與磷脂相結(jié)合的鈣、鎂、鐵等金屬離子分離，同時還能夠中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷點，使之聚集沉降，提高大豆油的脫膠效果。

在酸法脫膠過程中常用的兩種酸分別是磷酸和檸檬酸，不過在大豆油脫酸過程中需要選擇哪種酸還是需要根據(jù)以往相關(guān)案例去確定。企鵝糧油機械設備廠家經(jīng)手的大豆油精煉生產(chǎn)線不在少數(shù)，經(jīng)過相關(guān)數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，兩種酸的脫膠率均在95%以上，可能是由于大豆毛油中的金屬離子與磷酸相互作用的時候形成的化合物的溶解度相對較，相對而言，磷酸酸法脫膠率更為理想，對后續(xù)的精煉工段也更為有利，因此在大豆油脫酸工藝中建議向毛油中加入適量的磷酸，具體加入時間與加入量可與企鵝糧油機械的工作人員進行詳細的溝通。

這是因為各個油廠選擇的油料不同所生產(chǎn)出來的大豆毛油質(zhì)量存在差異，在不了解具體情況的狀態(tài)下，難以一概而論，為了能夠配備更合適的精煉設備，選擇更合理的精煉方案，還是建議根據(jù)油廠的實際情況進行判斷，從而為生產(chǎn)出健康營養(yǎng)油打下堅實的基礎(chǔ)。鄭州企鵝糧油機械設備廠家成立四十余年，設計制造的機械設備在國內(nèi)外諸多油廠進行使用，無論是大豆油浸出、大豆油精煉還是大豆蛋白提取，企鵝糧油機械廠家都有相關(guān)成功的案例，能夠帶客戶進行現(xiàn)場參觀考察，實地了解企鵝的實力。

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